感应淬火

感应淬火工艺是机械零件热处理制造过程中一种非常重要的方法。为了提高金属的硬度'；s表面，不仅工件的表层深度应达到工业设计标准，而且热处理生产厂还需要在生产中引入硬化工艺。感应淬火机作为实施钢的感应淬火工艺的有效工具，在许多加热方法中占有不可替代的地位，特别是在层深控制和温度控制方面。作为一家成熟的感应淬火机制造商，JKZ销售1-10KHZ中频感应炉、15-30KHZ超声波频率感应加热器、30-60KHZ高频感应加热机、50-120KHZ超高频小型优质感应加热机。这些感应淬火机的功率范围为7.5千瓦至600千瓦，可加工直径达2000毫米、淬火深度为1至20毫米的工件。此外，能够与CNC/PLC淬火机扫描系统，JKZ&39一起工作；s 感应加热设备还可以精确控制感应加热线圈移动速度、工件旋转速度、功率输出百分比、层深、淬火液喷射时间。因此，如果您仍在寻找有效应用感应表面硬化的工具，我们的工业加热装置可以完全满足您对硬化和加热过程的所有需求。

感应淬火与；表面淬火

对比两种淬火钢制件的方法，第一个显著差异是零件处理。表面淬火可以同时加工大量工件，而感应淬火则集中在单个工件上。通过感应淬火，零件逐个淬火。

案例；硬化依靠零件物流在生产线和硬化之间运输零件。感应淬火可以直接集成到生产线中，作为使用合适的淬火机循环的一部分。

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案例；硬化详情

如上所述，表面硬化分批次进行。与感应淬火一样，目标是硬化工件的外层。

在淬火的情况下，工件通过渗碳硬化。将钢加热到880°C以上，形成奥氏体。然后，煤炭通过零件表面从CO排放介质转移到零件。扩散使工件的边缘接受更多的碳，而中心的碳密度保持不变。

在表面硬化中，有两种方法可以影响硬化深度：一种是操纵工件的加热，例如，通过使用特殊的糊剂来防止某些地方被加热。另一种是通过影响淬火过程，例如仅浸入工件的某些部分。

使用这两种方法，结果并不特别准确，只能在相对较宽的公差范围内再现。这与感应淬火非常不同。

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感应淬火如上所述，每个零件都使用感应淬火技术进行单独淬火。每个零件分别进行热处理、淬火和退火。除了集成到生产线之外，感应淬火的最大优点是淬火结果的精确控制和再现性。为了实现这一点，专门针对相关工件调整了从电感器、施加的能量和频率到淬火和退火的整个淬火过程。即使对于几何形状复杂的工件，这也能产生优异的淬火效果；

哪种硬化方法更好？

哪种硬化工艺适合应用取决于许多因素。两种情况；淬火和感应淬火方法各有优缺点。但是，对于大批量生产的中型或大批量零件，感应淬火提供了一系列好处：

使用合适的淬火机，感应淬火可以完全集成到生产线的循环中并实现自动化。

特别是感应淬火，其结果是可重复的，这有助于在生产中保持高质量。这大大降低了单位成本